A kaolin elválasztási módszere

(1) Nem agyagásványok, például kvarc, földpát, csillám, vasásványok, titán ásványok és szerves anyagok kaolinból történő leválasztása és a különböző ipari területek igényeinek kielégítésére alkalmas kaolintermékek előállítása, a gravitációs elválasztás mellett, flotáció, mágneses elválasztás stb. a kaolin tisztítására és szennyeződéseinek eltávolítására, néha mélyfeldolgozási módszereket, például kémiai fehérítést, ultrafinom hámlást, kalcinálást és felületmódosítást is alkalmaznak a kaolin kezelésére. A kaolin ásványi feldolgozása két folyamatra osztható: száraz és nedves eljárásra.

(2) A száraz módszer általában abból áll, hogy a kivont nyers ércet egy zúzógépen keresztül körülbelül 25 mm-re aprítják, majd egy ketreces zúzóba táplálják, hogy a részecskeméretet körülbelül 6 mm-re csökkentsék. A zúzott ércet tovább őrlik egy fúvós Raymond malomban, amely centrifugális szeparátorral és ciklon porgyűjtővel van felszerelve. Ezzel az eljárással a homok és kavics nagy része eltávolítható, és alkalmas nagy fehérségű, alacsony homok- és kavicstartalmú, megfelelő szemcseméret-eloszlású ércek feldolgozására. A száraz feldolgozás alacsony előállítási költségekkel jár, és a termékeket általában olcsó töltőanyagként használják olyan iparágakban, mint a gumi-, műanyag- és papíripar.

(3) A nedves feldolgozási technológia általában magában foglalja a nyers érc aprítását, ezt követi a pépesítés, a homok eltávolítása, a ciklonos osztályozás, a hámozás, a centrifugálás, a mágneses elválasztás (vagy fehérítés), a sűrítés, a nyomás alatti szűrés és a szárítás. A kapott termék felhasználható kerámiákhoz vagy papírgyártási bevonatokhoz. Töltőanyag minőségű vagy papírgyártási bevonó minőségű kaolin készítése esetén növelni kell a kalcinálási folyamatot, beleértve a nyersérc aprítását, pépesítését, ciklonos osztályozását, hámozását, centrifugális osztályozását, koncentrálását, nyomás alatti szűrését, belső gőzszárítást, kalcinálást, depolimerizációt stb. [4]

(4) A kalcinációs módszer széles körben alkalmazott módszer speciális kaolintermékek előállítására. Négy kalcinálási hőmérséklet-tartománya van: 500-700 fok , 925 fok , 1000 fok és 1400 fok . A különböző hőmérsékleteken történő kalcinációval nyert termék alkalmazási köre is változó. A csak hidroxilcsoportokat eltávolító kalcinált kaolint kábelműanyagok és gumi tömítőgyűrűk töltőanyagaként használják; Az 1000 fokon kalcinált kaolin helyettesítheti a TiO2-t, és papír töltőanyagként használható; Az 1300-1525 fokon kalcinált kaolin tűzálló termékek töltőanyagaként és optikai üvegtégelyek belső burkolataként használható.